ઇન્જેક્શન ડ્રોઇંગની રચના વિશે

2021/01/04

1 વિષયની સામગ્રી અને એપ્લિકેશનનો અવકાશ

આ માનક સામગ્રી અને અભિવ્યક્તિની વિશિષ્ટતાઓને નિર્દિષ્ટ કરે છે જે ઉત્પાદનના રેખાંકનોમાં વ્યક્ત થવી જોઈએ, જે મોલ્ડ ડ્રોઇંગ્સની ગુણવત્તામાં સુધારો કરવા અને ઉત્તમ માર્ગદર્શક ઉત્પાદન માટે અનુકૂળ છે. આ ધોરણ કંપનીના ઉત્પાદન વિકાસ વિભાગના ઘાટ ડિઝાઇનના ઉત્પાદન રેખાંકનોની રચનાને લાગુ પડે છે.


2 સામગ્રી

૨.૧ દ્વિ-પરિમાણીય રેખાંકનો

2.1.1 મિકેનિકલ ડ્રોઇંગ માટે દ્વિ-પરિમાણીય રેખાંકનો રાષ્ટ્રીય ધોરણોનું પાલન કરવું આવશ્યક છે.
2.1.2 દ્વિ-પરિમાણીય રેખાંકનો ઉત્પન્ન કરવા માટે પ્રો / ઇ સ softwareફ્ટવેરનો ઉપયોગ કરો અને ફાઇલ ગોઠવણી સામગ્રી એકીકૃત હોવી જોઈએ.
2.1.3 રેખાંકનની લાઇન પહોળાઈ, ફોન્ટ કદ અને રેખા સમાન હોવી જોઈએ, જાડા નક્કર લાઇનની લાઇન પહોળાઈ, જાડા ડોટેડ લાઇન 0.5 મીમી, પાતળા નક્કર લાઇન, avyંચુંનીચું થતું રેખા, ડબલ પોલિલાઇન, પાતળા ડોટેડ લાઇન, ડબલ ડોટેડ લાઇન નક્કર લાઇનનો 1/3 ભાગ જાડા હોય છે, છૂટાછવાયા લીટીની પહોળાઈ જાડા નક્કર લાઇનની 1/3 હોય છે, લાઇન સેગ્મેન્ટની લંબાઈ 4 મીમી હોય છે, અને લાઇન સેગમેન્ટ અંતરાલ 1 મીમી હોય છે. ફ fontન્ટ (નંબરો, ટેક્સ્ટ) ની heightંચાઈ mm.mm મીમી અને width.55 મીમીની લાઇન પહોળાઈ છે.
2.1.4 ડ્રોઇંગ સ્કેલ રાષ્ટ્રીય ધોરણો અનુસાર છે, અને પ્રિન્ટેડ ડ્રોઇંગનું વાસ્તવિક સ્કેલ શીર્ષક પટ્ટીમાં નોંધાયેલા સ્કેલ સાથે સુસંગત હોવું જોઈએ, અને સ્કેલિંગની મંજૂરી નથી. ઉત્પાદનની રચનાના કદ અને જટિલતા અનુસાર, કસ્ટમાઇઝ્ડ ડ્રોઇંગ્સનું પ્રમાણ વ્યાજબી રીતે પસંદ કરવું જોઈએ, અને દૃષ્ટિકોણ ખૂબ નાનું થવા દેતું નથી અને માળખું સ્પષ્ટ નથી. પરિમાણ રેખાઓને ખૂબ ગાense અને ઓળખવા માટે મુશ્કેલ વહેંચવાની મંજૂરી આપશો નહીં.
૨.૧..5 ડ્રોઇંગ પરિમાણો:
2.1.5.1 પ્રોડક્ટ ડેટમની આકૃતિમાં નોંધ લેવી જોઈએ, અને કદ ચિહ્નિત કરવું એકીકૃત ડેટમ હોવું જોઈએ.
2.1.5.2 રેખાંકનો કદમાં સંપૂર્ણ, સાચા, સ્પષ્ટ અને વાજબી હોવા જોઈએ, ગુમ થયેલ માપો વિના, અને કદની રેખાઓના વાજબી વિતરણ હોવા જોઈએ. ડાયમેન્શન માર્કિંગ મોલ્ડ પ્રોસેસિંગ માટે અનુકૂળ હોવા જોઈએ.
2.1.5.3 સહિષ્ણુતાને મહત્વપૂર્ણ એસેમ્બલી પરિમાણો, મહત્વપૂર્ણ ભાગો, સ્થિતિ પરિમાણો અને નિરીક્ષણના આવશ્યક પરિમાણો માટે ચિહ્નિત કરવું જોઈએ. અન્ય પરિમાણો સહનશીલતા સ્તર સાથે ચિહ્નિત થયેલ નથી.
2.1.5.4 જરૂરી નિરીક્ષણ પરિમાણો ઉત્પાદન વિધાનસભા અને દેખાવના મુખ્ય પરિમાણો છે. આવશ્યક કદ પછી સીરીયલ નંબર ઉમેરવો જોઈએ, અને સીરીયલ નંબર સંખ્યા વત્તા વર્તુળના રૂપમાં છે. સીરીયલ નંબરો, સરળ સંદર્ભ માટે, ડાબેથી જમણે, ઉપરથી નીચે સુધી, ક્રમમાં ગોઠવા જોઈએ.
2.1.5.5 ત્રિ-પરિમાણીય વળાંકવાળી સપાટી કે જે ચિહ્નિત કરવી સરળ નથી, તે મહત્તમ બાહ્ય પરિમાણો સાથે ચિહ્નિત થયેલ છે.
2.1.6 રિઇન્સફોર્સિંગ પાંસળીને મોટા અને નાના છેડાઓના કદ સાથે ચિહ્નિત કરવી આવશ્યક છે, અને વલણવાળા ભાગના કદને સ્પષ્ટપણે જણાવવું આવશ્યક છે કે શું ચિહ્નિત કદ મોટો છેડો અથવા નાનો અંત છે.
2.1.7 ગ્રાફિક રજૂઆત સ્પષ્ટ અને સ્પષ્ટ છે, અને બિનજરૂરી આર્ક ટેન્જેન્ટ લીટીઓ દૂર કરવામાં આવે છે.
૨.૧. technical તકનીકી આવશ્યકતાઓમાં આ શામેલ હોવું જોઈએ: અનફિલ્ડ દિવાલની જાડાઈ, અનફિલ્ડ કોર્નર્સ, અનફિલ્ડ ડેમોલ્ડિંગ opeાળ, દેખાવ આવશ્યકતાઓ (જેમ કે અરીસાઓ, પારદર્શક ભાગો, સ્પ્રે પેઇન્ટ, એચિંગ, વગેરે), વિધાનસભા સંબંધો અને ગાબડા, ફરજિયાત નિરીક્ષણો પરિમાણો અને અન્ય ખાસ આવશ્યકતાઓ, વગેરે.
2.1.9 જો દેખાવને ટેક્સચર કરવાની જરૂર હોય તો વિસ્તાર અથવા કોઈ ડોટેડ લાઇન સાથે રેન્ક કરો.
2.1.10 દેખાવ ભાગો માટે, આકૃતિમાં દેખાવ સપાટીની સ્થિતિ સૂચવવા માટે જાડા ડબલ-ડોટ ચેન લાઇનનો ઉપયોગ કરો.
2.1.11 પાતળા નક્કર લાઇનનો ઉપયોગ બે-પરિમાણીય ચિત્રમાં ભાગ પાડતી સપાટીની સ્થિતિને ચિહ્નિત કરવા અને ટેક્સ્ટ સાથે સમજાવવા માટે કરવામાં આવશે.
2.1.12 તે સ્થાન જ્યાં ગેટને મંજૂરી નથી અને તે સ્થાન જ્યાં ઇજેક્શન માર્કની મંજૂરી નથી તે આકૃતિમાં દર્શાવવામાં આવી છે.
2.1.13 જો મોલ્ડ ઇજેક્શન દિશા ઉત્પાદન વિધાનસભાની દિશા સાથે અસંગત છે, તો ઉત્પાદનના ઘાટ ઇજેક્શન દિશા અનુસાર સામાન્ય રીતે ચિત્ર દોરો, અને ઉત્પાદન વિધાનસભાની દિશા અને સંદર્ભ, અને ટેક્સ્ટ વર્ણનને ચિહ્નિત કરવા માટે ડ્રોઇંગ પર તીરનો ઉપયોગ કરો.
2.1.14 ડ્રોઇંગની સ્થિતિ સૂચવવામાં આવશે, અને રિપ્લેસમેન્ટ ડ્રોઇંગ ખાસ ચિહ્નિત કરવામાં આવશે.
2.1.15 બે-પરિમાણીય ચિત્ર ત્રિ-પરિમાણીય ચિત્ર સાથે સુસંગત હોવું જોઈએ. જો 3 ડી ગ્રાફ બદલાયો હોય, તો 2 ડી ગ્રાફ એક સાથે અપડેટ થવો જોઈએ.
2.1.16 રેખાંકનોની ઓળખને સરળ બનાવવા માટે, દ્વિ-પરિમાણીય ચિત્રની યોગ્ય સ્થિતિમાં ત્રિ-પરિમાણીય બાજુ દૃશ્ય ઉમેરો.
1.૧ ત્રિ-પરિમાણીય નકશો
1.૧.૧ ત્રિ-પરિમાણીય ત્રિ-પરિમાણીય રેખાંકનોના બધા બંધારણને નક્કર (સોલિડ) માં દર્શાવવામાં આવશે, અને ગુમ થયેલ માળખાં અથવા દ્વિ-પરિમાણીય રેખાંકનોવાળી વિસંગતતાઓને મંજૂરી આપવામાં આવશે નહીં.
1.૧.૨ પ્રોડક્ટની આંતરિક અને બાહ્ય સપાટી જે ઇજેક્શન દિશા, લંબચોરસ અને ત્રિ-પરિમાણીય ચિત્ર પરની કોર-ખેંચીને ચળવળની દિશામાં લંબરૂપ હોય છે તેને ડેમોલ્ડિંગ slાળ સાથે ઉમેરવી જોઈએ. Theાળ 0.5 ° ~ 1º હોવો જોઈએ. Opeાળ ઉમેરતા પહેલાં, opeાળની દિશા અને કદ નક્કી કરવા માટે, ઉત્પાદનની દરેક ભાગલાની સપાટીની સ્થિતિ અને ઉત્પાદનની એસેમ્બલી અને દેખાવની આવશ્યકતાઓની સ્પષ્ટતા કરવી જોઈએ. શામેલ કરવાની સ્થિતિમાં 1º થી 3º નો ઝોક ઉમેરવો જોઈએ. જ્યાં પરવાનગી હોય ત્યાં વધારે slોળાવ, વધુ સારું. સ્ટિફનરે તાકાતની ખાતરી કરવી જોઈએ. સામાન્ય રીતે મોલ્ડ ડિઝાઈન ટાસ્ક બુક સ્ટ્રક્ચરલ ડિઝાઇનર અને મોલ્ડ પ્લાસ્ટિક પ્રોડક્ટની ટાસ્ક બુક પર આધારિત મોલ્ડ ડિઝાઇનર દ્વારા પ્રસ્તાવિત કરવામાં આવે છે, અને મોલ્ડ ડિઝાઇનર મોલ્ડ પ્લાસ્ટિક પ્રોડક્ટના ટાસ્કબુક અને મોલ્ડ ડિઝાઈન ટાસ્ક બુકના આધારે મોલ્ડ ડિઝાઇન કરે છે. .
2.૨ મૂળ ડેટા એકત્રિત કરો, વિશ્લેષણ કરો અને ડાયજેસ્ટ કરો
મોલ્ડને ડિઝાઇન કરતી વખતે ઉપયોગ માટે સંબંધિત ભાગોની ડિઝાઇન, મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા, મોલ્ડિંગ સાધનો, યાંત્રિક પ્રક્રિયા અને વિશેષ પ્રક્રિયા સામગ્રી એકત્રિત કરો અને ગોઠવો.
plastic’´ પ્લાસ્ટિકના ભાગોનું રેખાંકન ડાયજેસ્ટ કરો, ભાગોનો હેતુ સમજો, પ્લાસ્ટિકના ભાગોની તકનીકી આવશ્યકતાઓ, જેમ કે પ્રક્રિયાક્ષમતા અને પરિમાણીય ચોકસાઈનું વિશ્લેષણ કરો. ઉદાહરણ તરીકે, દેખાવ, રંગ પારદર્શિતા અને પ્રદર્શનની દ્રષ્ટિએ પ્લાસ્ટિકના ભાગો માટેની આવશ્યકતાઓ શું છે, ભૌમિતિક માળખું, opeાળ અને પ્લાસ્ટિકના ભાગોના વાજબી વાજબી છે કે કેમ, વેલ્ડ ગુણ અને સંકોચન છિદ્રો જેવા ખામી રચવાની મંજૂરીની ડિગ્રી , અને શું તેઓ કોટેડ છે કે નહીં. એસેમ્બલી, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ, બોન્ડિંગ અને ડ્રિલિંગ જેવી પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ. વિશ્લેષણ માટે પ્લાસ્ટિકના ભાગોની સર્વોચ્ચ પરિમાણીય ચોકસાઈ સાથેના કદને પસંદ કરો, અને જુઓ કે પ્લાસ્ટિકના ભાગોની સહનશીલતા કરતા અંદાજિત મોલ્ડિંગ સહિષ્ણુતા ઓછી છે કે નહીં, અને પ્લાસ્ટિકના ભાગો કે જે જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે તે મોલ્ડ કરી શકાય છે. આ ઉપરાંત, આપણે પ્લાસ્ટિકના પ્લાસ્ટિસાઇઝેશન અને મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાના પરિમાણોને સમજવું આવશ્યક છે.

(૨) પ્રક્રિયાના ડેટાને ડાયજેસ્ટ કરો, વિશ્લેષણ કરો કે પ્રક્રિયા ટાસ્ક બુકમાં સૂચિત મોલ્ડિંગ પદ્ધતિ, ઉપકરણોનું મોડેલ, સામગ્રીની વિશિષ્ટતા, ઘાટનું માળખું પ્રકાર અને અન્ય આવશ્યકતાઓ યોગ્ય છે અને તેનો અમલ કરી શકાય છે. મોલ્ડિંગ સામગ્રીમાં પ્લાસ્ટિકના ભાગોની તાકાત આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવી જોઈએ, અને તેમાં સારી પ્રવાહીતા, એકરૂપતા, આઇસોટ્રોપી અને થર્મલ સ્થિરતા હોવી જોઈએ. પ્લાસ્ટિકના ભાગોના હેતુ અનુસાર, મોલ્ડિંગ મટિરિયલમાં રંગ, મેટલ પ્લેટિંગ, સુશોભન ગુણધર્મો, જરૂરી સ્થિતિસ્થાપકતા અને પ્લાસ્ટિકિટી, પારદર્શિતા અથવા વિરોધી પ્રતિબિંબીત ગુણધર્મો, એડહેસિવનેસ અથવા વેલ્ડબિલિટીની આવશ્યકતાઓને પૂરી કરવી જોઈએ.

ત્રણ, મોલ્ડિંગ સાધનો પસંદ કરો

ઘાટ મોલ્ડિંગ સાધનોના પ્રકાર અનુસાર બનાવવામાં આવે છે, તેથી તમારે વિવિધ મોલ્ડિંગ સાધનોની કામગીરી, વિશિષ્ટતાઓ અને લાક્ષણિકતાઓથી પરિચિત હોવા જોઈએ. ઉદાહરણ તરીકે, ઇન્જેક્શન મશીન માટે, નીચેનાને સ્પષ્ટીકરણોની દ્રષ્ટિએ સમજવું જોઈએ: ઇન્જેક્શનની ક્ષમતા, ક્લેમ્પિંગ પ્રેશર, ઈંજેક્શન પ્રેશર, મોલ્ડ ઇન્સ્ટોલેશન કદ, ઇજેક્શન ડિવાઇસ અને કદ, નોઝલ છિદ્ર વ્યાસ અને નોઝલ ગોળાકાર ત્રિજ્યા, સ્પ્રુ સ્લીવ પોઝિશિંગ રિંગ કદ, મહત્તમ અને ન્યૂનતમ ઘાટની જાડાઈ, ટેમ્પલેટ સ્ટ્રોક, વગેરે, કૃપા કરીને વિગતો માટે સંબંધિત પરિમાણોનો સંદર્ભ લો. મોલ્ડના કદનો પ્રારંભિક અંદાજ કા andવા અને તે નક્કી કરવું જરૂરી છે કે મોલ્ડ ઇન્સ્ટોલ થઈ શકે છે અને પસંદ કરેલા ઇન્જેક્શન મશીન પર તેનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.